I. لنډول
د ځینو اخراج شویو محصولاتو د پای په پای کې، د ټیټ میګنیفیکیشن معاینې وروسته، د کراس برخې په مینځنۍ برخه کې د سینګ په څیر پدیده شتون لري، کوم چې د کمیدو لکۍ په نوم یادیږي.
په عموم کې ، د مخکینۍ اخراج محصول لکۍ د ریورس اخراج په پرتله اوږده ده ، او نرم مصر د سخت الماس څخه اوږد دی.د مخکینۍ اخراج شوي محصول انقباض اکثرا د annular disjoint پرت په شکل کې وي ، او د بیرته اخستل شوي محصول انقباض اکثرا د مرکزي فنل په شکل وي.
فلزي شاته پای ته ایستل کیږي ، او د پوټکي پوټکي او بهرني شاملات د اخراج سلنډر یا ګاسکیټ په مړ کونج کې راټول شوي ترڅو محصول ته ثانوي انقباض رامینځته کړي؛کله چې پاتې شوي مواد خورا لنډ وي او د محصول مرکز په کافي اندازه تغذیه نشي ، نو د لنډیز ډول دی.د لکۍ له پای څخه تر مخ پورې، لکۍ په تدریجي ډول روښانه کیږي او په بشپړه توګه ورک کیږي.
د انقباض اصلي لامل
1. پاتې مواد خورا لنډ دي یا د محصول د پای پای اوږدوالی مقررات نه پوره کوي؛
2. د ایستلو پیډ پاک نه دی او د تیلو داغونه لري؛
3. د اخراج په وروستي پړاو کې، د اخراج سرعت خورا ګړندی یا ناڅاپه لوړیږي؛
4. د خراب شوي سکوز پیډ وکاروئ (په مینځ کې یو پورته شوی پیډ)؛
5. د استخراج سلنډر د حرارت درجه ډیره لوړه ده؛
6. د اخراج سلنډر او د اخراج شافټ سره سمون نه لري؛
7. د انګوټ سطحه پاکه نه ده، د تیلو داغونه شتون لري، د جلا کولو تومورونه او فولډ او نور عیبونه نه لرې کیږي؛
8. د اخراج سلنډر داخلي آستین پاک یا خراب شوی نه دی، او داخلي استر په وخت کې د پاکولو پیډ سره نه پاکیږي.
د مخنیوي طریقه
1. پاتې شوني پریږدئ او د اړتیا سره سم لکۍ پرې کړئ؛
2. مولډونه پاک وساتئ؛
3. د پوزې د سطحې کیفیت ښه کول؛
4. په معقول ډول د استخراج تودوخې او سرعت کنټرول کړئ ترڅو د نرم اخراج ډاډ ترلاسه شي؛
5. د ځانګړو شرایطو پرته، دا په کلکه منع دی چې د وسیلې او مولډ په سطحه د تیلو کارول؛
6. ګازکیټ په سمه توګه یخ شوی.
II.تور کرسټال حلقه
ځینې المونیم الیاژ ایستل شوي محصولات د محلول درملنې وروسته د ټیټ میګنیفیکیشن ازموینې ټوټې باندې د محصول د پردې په اوږدو کې د بیا کریسټال شوي غلې جوړښت ساحه رامینځته کوي ، کوم چې د غلې دانې حلقه ویل کیږي.د محصولاتو مختلف شکلونو او پروسس کولو میتودونو له امله ، د حلقوي شکل ، د آرک شکل او نور ډولونه د غلې دانې حلقې رامینځته کیدی شي.د دانه لرونکي حلقې ژوروالی په تدریجي ډول د لکۍ څخه مخ ته کمیږي او په بشپړه توګه ورک کیږي.د جوړیدو لومړنی میکانیزم د فرعي غلو سیمه ده چې د تودوخې اخراج وروسته د محصول په سطحه رامینځته کیږي ، او د ګرمو بیا کریسټال شوي غلو سیمه د تودوخې او محلول درملنې وروسته رامینځته کیږي.
د کریستال حلقې اصلي لامل
1. غیر مساوي اخراج کثافات
2. د تودوخې د درملنې تودوخه ډیره لوړه ده او د ساتلو وخت ډیر اوږد دی، نو دا چې دانې وده کوي؛
3. د سرو زرو کیمیاوي جوړښت غیر معقول دی.
4. د عمومي تودوخې د درملنې وړ قوي کولو الیاژ د تودوخې درملنې وروسته د ګردې دانه حلقې لري، په ځانګړې توګه د 6a02، 2a50 او نورو الیاژونو شکلونه او بارونه خورا جدي دي، چې له مینځه وړل کیدی نشي او یوازې په یو ټاکلي حد کې کنټرول کیدی شي؛
5. د اخراج کثافات کوچنی دی یا خرابوالی ناکافي دی، یا د خرابۍ په نازک حد کې، او د کریستال حلقه تولید کول اسانه دي.
د مخنیوي طریقه
1. د اخراج سلنډر داخلي دیوال نرم او پاک دی، د بشپړ المونیم آستین جوړوي ترڅو د اخراج په وخت کې رګ کم کړي؛
2. تخریب باید د امکان تر حده بشپړ او یونیفورم وي، او د پروسې پیرامیټونه لکه تودوخه او سرعت باید په مناسب ډول کنټرول شي؛
3. د حل څخه ډډه وکړئ د درملنې تودوخه ډیره لوړه ده یا د ساتلو وخت ډیر اوږد دی؛
4. د سوري مرۍ سره اخراج؛
5. د بیرته اخراج طریقه او د جامد اخراج طریقه؛
6. د حل د درملنې - انځور کولو - عمر لرونکي میتود لخوا تولید شوی؛
7. د سرو زرو ټول ترکیب تنظیم کړئ او د بیا تنظیم کولو مخنیوی عنصر زیات کړئ؛
8. د لوړې تودوخې استخراج استعمال کړئ؛
9. د الیاژ ځینې برخې یو شان نه دي، او د غلو دانې حلقه د اخراج په وخت کې کمه وي.
III، پرت شوی
دا د پوستکي د تخریب نیمګړتیا ده کله چې د فلزي جریان نسبتا یونیفورم وي، او د انګوټ سطح د مولډ او مخکینۍ پای لچک لرونکي زون ترمنځ د انٹرفیس سره محصول ته تیریږي.د ټرانسورس ټیټ میګنیفیکیشن ازموینې ټوټې کې ، داسې ښکاري چې د کراس برخې په څنډه کې د مختلف پرتونو نیمګړتیا شتون لري.
د stratification اصلي لامل
1. د انګوټ په سطحه دوړې شتون لري یا انګوټ د موټر د پوستکي، فلزي تومورونو او داسې نورو پر ځای لوی جلا جلا مجموعې لري، چې د پرتونو په جوړولو کې اسانه دي؛
2. د خالي په سطحه د کثافاتو یا کثافاتو لکه د تیلو داغونه، چرس او داسې نور شتون لري چې د ایستلو دمخه نه پاکیږي؛
3. د ډې سوراخ موقعیت غیر معقول دی، د اخراج سلنډر څنډې ته نږدې؛
4. د ایستلو وسیله په جدي ډول اغوستل شوې یا د اخراج سلنډر په بوشنګ کې کثافات شتون لري چې نشي کولی پاک او په وخت سره بدل شي؛
5. د اخراج پیډ د قطر توپیر خورا لوی دی؛
6. د استخراج سلنډر تودوخه د انګوټ په پرتله خورا لوړه ده.
د مخنیوي طریقه
1. د مولډ مناسب ډیزاین، په وخت سره معاینه او د غیر وړ وسایلو ځای په ځای کول؛
2. بې کفایته انګاټونه په فرنس کې ندي نصب شوي؛
3. د پاتې موادو د پرې کولو وروسته، دا باید پاک شي پرته له دې چې د غوړ تیلو سره چپه شي؛
4. د استخراج د سلنډر استر په سمه توګه وساتئ، یا د ګاسکټ سره په وخت کې استر پاک کړئ.
IV.ضعیف ویلډینګ
د ویلډ ډیلامینیشن یا نیمګړی ویلډینګ پدیده چې په ویلډ کې د سپلیټ ډای لخوا ایستل شوي د خولی محصول نیمګړی ویلډینګ په نوم یادیږي.
د ضعیف ویلډینګ اصلي لامل
1. د اخراج کوفیینټ کوچنی دی، د اخراج تودوخه ټیټه ده، او د اخراج سرعت ګړندی دی؛
2. د استخراج وړۍ یا وسایل پاک نه دي؛
3. چڼاسکه غوړ کړئ؛
4. د مولډ ناسم ډیزاین، ناکافي یا غیر متوازن هایدروستیټیک فشار، د شنټ سوراخ غیر معقول ډیزاین؛
5. د انګوټ په سطحه د تیلو داغ شتون لري.
د مخنیوي طریقه
1. په سمه توګه د اخراج کوفیینټ، د تودوخې تودوخې او د اخراج سرعت زیات کړئ؛
2. د مولډ مناسب ډیزاین او تولید؛
3. د اخراج سلنډر او د اخراج ګازکیټ تیل نه دي او پاک ساتل کیږي؛
4. د پاکو سطحو سره د ګوتو څخه کار واخلئ.
V. د اخراج درزونه
دا د اخراج شوي محصول د ټرانسورس ټیسټ ټوټې په څنډه کې د آرک په شکل یو کوچنی درز دی ، او د اوږدې مودې په اوږدو کې په یوې ټاکلې زاویه کې دوره ده چې په سپکو قضیو کې د ایپیډرمیس لاندې پټ وي ، او په بهرنۍ طبقه کې سیرت شوي درزونه. په سختو قضیو کې، کوم چې به د فلزي دوام ته جدي زیان ورسوي.د اخراج درزونه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د فلزي سطحه د اخراج پروسې په جریان کې د ډی دیوال د ډیر دوراني تناسلي فشار له امله جلا شي.
د اخراج درزونو اصلي لامل
1. د وتلو سرعت ډیر چټک دی؛
2. د وتلو تودوخه ډیره لوړه ده؛
3. د اخراج سرعت ډیر تغیر کوي؛
4. د خارج شوي وړۍ تودوخه ډیره لوړه ده؛
5. کله چې سوري مرۍ ایستل کیږي، د مرۍ ترتیب مرکز ته ډیر نږدې وي، نو د مرکزي فلزي عرضه ناکافي وي، نو د مرکز او څنډې د جریان کچه خورا لوی وي؛
6. د ingot homogenization annealing ښه نه دی.
د مخنیوي طریقه
1. د تودوخې او اخراج مختلف مشخصات په کلکه پلي کړئ؛
2. د وسایلو او تجهیزاتو په مکرر ډول معاینه کول ترڅو نورمال عملیات یقیني کړي؛
3. د مولډ ډیزاین تعدیل کړئ او په احتیاط سره یې پروسس کړئ، په ځانګړې توګه د مولډ پل ډیزاین، د ویلډینګ کوټه او د څنډه شعاع او نور باید مناسب وي؛
4. په لوړ میګنیشیم المونیم الیاژ کې د سوډیم مینځپانګه کمه کړئ؛
5. انګوټ یو شان شوی او اینیل شوی ترڅو پلاستیکیت او یونیفارم ښه کړي.
VI.بلبلونه
د پوستکي محلي فلزات په دوامداره توګه یا په دوامداره توګه د بنسټ فلز څخه جلا کیږي، او دا د یو ګردي واحد یا د پټو په شکل د غار پورته شوي عیب په توګه څرګندیږي، چې د بلبل په نوم یادیږي.
د بلبلونو اصلي لامل
1. کله چې ایستل کیږي، د اخراج سلنډر او د اخراج پیډ کثافات لري لکه رطوبت او تیل؛
2. د استخراج سلنډر د اغوستلو له امله، د اغوستل شوي برخې او انګوټ ترمنځ هوا د اخراج پرمهال فلزي سطحې ته ننوځي؛
3. په غوړ کې رطوبت شتون لري؛
4. د انګوټ جوړښت پخپله نرم او د پورسیت نیمګړتیاوې لري؛
5. د تودوخې درملنې تودوخه ډیره لوړه ده، د ساتلو وخت ډیر اوږد دی، او په فرنس کې د فضا رطوبت لوړ دی؛
6. په محصول کې د هایدروجن مینځپانګه خورا لوړه ده؛
7. د استخراج سلنډر تودوخه او د انګوټ تودوخه خورا لوړه ده.
د مخنیوي طریقه
1. د وسیلو او ګوتو سطحونه باید پاک، نرم او وچ وساتل شي؛
2. په معقول ډول د اخراج سلنډر او د اخراج ګاسکیټ سره د مطابقت اندازه ډیزاین کړئ، د وسیلې اندازه په مکرر ډول وګورئ، د اخراج سلنډر په وخت کې ترمیم کړئ کله چې لوی پیٹ شتون ولري، او د اخراج ګاسکیټ باید د زغم څخه بهر نه وي؛
3. ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړ پاک او وچ دی؛
4. د اخراج پروسې عملیاتي پروسې ته په کلکه پابند اوسئ، په وخت سره خارج کړئ، په سمه توګه پرې کړئ، تیل مه اخلئ، په بشپړه توګه پاتې شوي مواد لرې کړئ، خالي ځایونه او مولډونه پاک وساتئ او ککړ نه کړئ.
VII.پوستکی کول
دا د پوټکي فلزاتو او د المونیم الیاژ اخراج محصول اساس فلزاتو ترمینځ د ځایی جلا کیدو پدیده ده.
د پوستکي اصلي لامل
1. کله چې الماس ځای په ځای شي او خارج شي، د اخراج سلنډر داخلي دیوال د اصلي فلز لخوا جوړ شوي بوش سره تړل کیږي، کوم چې په سمه توګه نه پاک شوی؛
2. د استخراج سلنډر او د اخراج پیډ په سمه توګه نه دی سره سمون خوري، او د اخراج سلنډر داخلي دیوال د محلي پاتې شونو فلز سره قطع شوی؛
3. دا د استخراج سلنډر د غوړولو په واسطه ایستل کیږي.
4. د مرۍ په سوري کې فلزي شتون لري یا د مرۍ کاري کمربند ډیر اوږد دی.
د مخنیوي طریقه
1. د اخراج سلنډر په بشپړه توګه پاک کړئ کله چې د الیاژ ایستل کیږي؛
2. په معقول ډول د اخراج سلنډر او د اخراج ګاسکیټ د مطابقت اندازه ډیزاین کړئ، د وسیلې اندازه په مکرر ډول وګورئ، او د اخراج ګازکیټ نشي کولی د زغم څخه بهر وي؛
3. په مولډ کې پاتې شوي فلزات په وخت سره پاک کړئ.
VIII.سکریچونه
واحد پټه میخانیکي داغونه چې د نسبي سلیډنګ پرمهال د تیزو شیانو او د محصول سطحې ترمینځ د تماس له امله رامینځته شوي د سکریچ په نوم یادیږي.
د خارش اصلي لامل
1. د وسایلو ناسم تنظیم، غیر منظم لارښودونه او کاري میزونه، تیز کونجونه یا بهرني شیان، او داسې نور؛
2. د مولډ کاري کمربند کې فلزي چپس شتون لري یا د مولډ کاري کمربند خراب شوی؛
3. په غوړو تیلو کې شګه یا مات شوي فلزي چپس شتون لري؛
4. د ترانسپورت پر مهال ناسم عملیات او نامناسب سپریډر.
د مخنیوي طریقه
1. په وخت سره د مولډ کاري کمربند چیک او پالش کړئ؛
2. د محصول د جریان چینل چیک کړئ، دا باید نرم وي، او د لارښود لاره په سمه توګه غوړ کیدی شي؛
3. د مینځلو په وخت کې د میخانیکي مسح کولو او سکریچ کولو مخه ونیسئ.
IX.ټوپونه
هغه داغونه چې د محصولاتو په سطحه رامینځته شوي یا محصولات د نورو شیانو سره ټکر شوي د ټپ ټپونو په نوم یادیږي.
د ټپونو اصلي لامل
1. د کاري بنچ او موادو ریک جوړښت غیر معقول دی؛
2. د موادو د ټوکرونو، د موادو ریکونو، او داسې نور د فلزي ناسم محافظت؛
3. د کار کولو په وخت کې په احتیاط سره مه اداره کوئ.
د مخنیوي طریقه
1. په احتیاط سره عملیات، په احتیاط سره سمبالول؛
2. تېز کونجونه وخورئ، او ټوکرۍ او ریک د ډننج او نرمو موادو سره پوښ کړئ.
ایکس سکریچ
هغه داغونه چې د محصول په سطحه په بنډلونو کې ویشل شوي د نسبي سلید یا بې ځایه کیدو له امله رامینځته شوي وروسته له دې چې د خارج شوي محصول سطح د نورو شیانو څنډو یا سطحو سره په تماس کې راشي د سکریچ په نوم یادیږي.
د خارش اصلي لامل
1. مولډ په جدي توګه اغوستل شوی؛
2. د انګوټ د لوړې تودوخې له امله، د مرۍ سوري المونیم ته چپه کیږي یا د مرۍ سوري کاري بیلټ زیانمن کیږي؛
3. کثافات لکه ګرافیت او تیل د اخراج سلنډر کې راښکته کیږي.
4. محصولات یو له بل سره حرکت کوي، نو د دې لپاره چې سطحه سکریچ شوې وي او د اخراج جریان غیر مساوي وي، کوم چې محصولات په مستقیم کرښه کې نه تیریږي، په پایله کې د موادو او لارښود لارې او د کار میز تر مینځ سکریچونه رامینځته کیږي.
د مخنیوي طریقه
1. د وخت په تیریدو سره نا مناسب موډل چیک او بدل کړئ؛
2. د وړۍ د حرارت درجه کنټرول؛
3. ډاډ ترلاسه کړئ چې د اخراج سلنډر او وړۍ سطحه پاکه او وچه ده؛
4. د یونیفورم سرعت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د اخراج سرعت کنټرول کړئ.
XI.د مولډ نښې
دا د اخراج شوي محصول په سطحه د اوږدمهاله نابرابرۍ نښه ده، او ټول خارج شوي محصولات په مختلفو درجو کې د مړینې نښې لري.
د مولډ نښو اصلي لامل
اصلي دلیل: د مولډ کاري بیلټ نشي کولی بشپړ نرموالی ترلاسه کړي.
د مخنیوي طریقه
1. ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ کاري کمربند سطحه پاکه، نرمه او له تیزو څنډو څخه پاکه ده؛
2. مناسب نایټریډینګ درملنه ترڅو د لوړې سطحې سختۍ یقیني کړي؛
3. مولډ په سمه توګه ترمیم کړئ؛
4. کاري کمربند باید په معقول ډول ډیزاین شي، او کاري کمربند باید ډیر اوږد نه وي.
XII.څپې، څنډه، څپې
هغه پدیده چې په هغه کې د اخراج شوي محصول کراس برخه په زاویه توګه په اوږدوالي سمت کې انعطاف کیږي د ټوټیسټینګ په نوم یادیږي.هغه پدیده چې محصول په اوږدمهاله لوري کې منحل شوی وي یا د چاقو شکل مستقیم نه وي د کندې په نوم یادیږي.هغه دوامداره ناڅاپه پدیده چې د محصول په اوږدوالي سمت کې پیښیږي د څپې په نوم یادیږي.
د موجونو، خښتو او څپو اصلي لاملونه
1. د ډیز هول ډیزاین او ترتیب ښه نه دی، یا د کاري کمربند د اندازې ویش غیر معقول دی؛
2. د مرۍ سوري ضعیف ماشیني دقت؛
3. مناسب لارښود نه دی نصب شوی؛
4. د مولډ ناسم ترمیم؛
5. ناسم اخراج د حرارت درجه او سرعت؛
6. محصول د حل درملنې دمخه مخکې مستقیم ندی.
7. د انلاین تودوخې درملنې په جریان کې غیر مساوي یخ کول.
د مخنیوي طریقه
1. د مولډ ډیزاین او تولید لوړه کچه؛
2. یو مناسب لارښود نصب کړئ، کرشن او اخراج؛
3. د محلي غوړولو، مولډ ترمیم او انحراف څخه کار واخلئ یا د شنټ سوراخ ډیزاین بدل کړئ ترڅو د فلزي جریان اندازه تنظیم کړئ؛
4. په معقول ډول د اخراج تودوخې او سرعت تنظیم کړئ ترڅو خرابوالی ډیر یونیفورم کړي؛
5. په مناسبه توګه د محلول درملنې تودوخه کمه کړئ یا د حل درملنې لپاره د اوبو تودوخه لوړه کړئ؛
6. د انلاین قند کولو په وخت کې یونیفورم یخ کول ډاډمن کړئ.
XIII.سخت کنډک
د اوږدوالي په لور کې د یو خارج شوي محصول ناڅاپه ځړول د سخت کنډک په نوم یادیږي.
د سخت ځړولو اصلي لامل
1. د اخراج غیر مساوي سرعت، له ټیټ سرعت څخه لوړ سرعت ته ناڅاپي بدلون، یا له لوړ سرعت څخه ټیټ سرعت ته ناڅاپه بدلون، او ناڅاپه ودرول؛
2. د اخراج پروسې په جریان کې محصول په کلکه حرکت وکړئ؛
3. د extruder کاري سطحه غیر مساوي ده.
د مخنیوي طریقه
1. په تصادفي توګه مه ودریږئ یا په ناڅاپي ډول د اخراج سرعت بدل کړئ؛
2. پروفایل په ناڅاپي ډول د لاس په واسطه مه حرکت کوئ؛
3. ډاډ ترلاسه کړئ چې د خارج کیدو میز فلیټ دی او د خارج کیدو رولر میز نرم دی، پرته له بهرنۍ مادې، او ګډ محصول بې خنډه دی.
XIV.د هیمپ نوډلز
دا د اخراج شوي محصول د سطحې نیمګړتیا ده ، پدې معنی چې د محصول سطح دوامداره فلیکسونه ، د ځای سکریچونه ، کندې ، فلزي لوبیا او نور د کوچني نا مساویتوب سره دي.
د پوک مارک اصلي لامل
1. د مولډ سختی کافی نه دی یا سختی نا مساوی دی؛
2. د وتلو تودوخه ډیره لوړه ده؛
3. د وتلو سرعت ډیر چټک دی؛
4. د مولډ کاري بیلټ ډیر اوږد، ناڅاپه یا د فلز سره تړل شوی دی؛
5. خارج شوی وړۍ ډیره اوږده ده.
د مخنیوي طریقه
1. د مولډ کاري بیلټ سختۍ او سختۍ یونیفورم ته وده ورکړئ؛
2. د مقرراتو سره سم د اخراج سلنډر او انګوټ ګرم کړئ، او د اخراج مناسب سرعت وکاروئ؛
3. مولډ په معقول ډول ډیزاین کړئ، د کاري کمربند سطحه کموالی کم کړئ، او د سطحې معاینه، ترمیم او پالش کول پیاوړي کړئ؛
4. د مناسب اوږدوالی څخه کار واخلئ.
XV.د فلزي فشار
د اخراج پروسې په جریان کې، فلزي چپس د محصول په سطحه فشار راوړي، کوم چې د فلزي فشار په نوم یادیږي.
د فلزي ننوتلو اصلي لاملونه:
1. د وړۍ پایونه غلط دي.
2. د وړۍ داخلي سطحه د فلزاتو سره تړل کیږي یا د غوړ تیلو فلزي کثافات او نور کثافات لري؛
3. د استخراج سلنډر نه پاک شوی، او نور فلزي کثافات شتون لري؛
4. انګوټ په نورو فلزي خارجي شیانو کې ډوبیږي.
5. په وړۍ کې د سلیګ شاملول شتون لري.
د مخنیوي طریقه
1. د وړۍ څخه داغونه لرې کړئ؛
2. ډاډ ترلاسه کړئ چې د وړۍ سطحه او د غوړ غوړ پاک او وچ دي؛
3. په مولډ او اخراج سلنډر کې فلزي کثافات پاک کړئ؛
4. د لوړ کیفیت وړ وړۍ غوره کړئ.
XVI.غیر فلزي فشار
بهرنۍ ماده لکه د ډبرې تور د خارج شوي محصول داخلي او خارجي سطحو ته فشار ورکول کیږي، چې غیر فلزي انډیټیشن ورته ویل کیږي.وروسته له دې چې بهرنۍ ماده له مینځه یوسي، د محصول داخلي سطح به د مختلف اندازو خپګان ښکاره کړي، کوم چې به د محصول د سطحې دوام له منځه یوسي.
د غیر فلزي مداخلې اصلي لامل
1. د ګرافایټ ذرې اندازه تیاره یا راټوله شوې ده، چې رطوبت یا تیل لري، او محرک یې نا مساوی دی؛
2. د سلنډر تیلو فلش نقطه ټیټه ده؛
3. د سلنډر د تیلو او ګرافیت تناسب ناسم دی، او ډیر ګرافیت شتون لري.
د مخنیوي طریقه
1. وړ ګرافیت وکاروئ او وچ وساتئ؛
2. د غوړولو وړ غوړ فلټر او وکاروئ؛
3. د غوړو تیلو او ګرافیت تناسب کنټرول کړئ.
XVII.د سطحي زنګون
خارج شوي محصولات چې د سطحې درملنه یې نه ده کړې، د خارج شوي محصول سطح، د خارجي منځني سره د کیمیاوي یا الیکټرو کیمیکل تعامل وروسته، د سطحې د محلي زیان له امله رامینځته شوي نیمګړتیا سبب کیږي، چې د سطحې ککړتیا په نوم یادیږي.د زنګ شوي محصول سطح خپل فلزي چمک له لاسه ورکوي، او په سختو حالتونو کې، خړ - سپین زنګ محصولات په سطحه تولید کیږي.
د سطحي زنګون اصلي لامل
1. محصول د تولید، ذخیره کولو او ترانسپورت په جریان کې د ککړو رسنیو لکه اوبه، تیزاب، الکلي، مالګه او نور سره مخ کیږي، یا د اوږدې مودې لپاره په مرطوب فضا کې پارک کیږي؛
2. د الیاژ ناسم ترکیب تناسب؛
د مخنیوي طریقه
1. د محصول سطحه او د تولید او ذخیره کولو چاپیریال پاک او وچ وساتئ؛
2. په الماس کې د عناصرو محتوا کنټرول کړئ.
XVIII.د نارنج پوستکی
د اخراج شوي محصول سطحه د نارنج پوټکي په څیر غیر مساوي شکنونه لري، چې د سطحې غشا په نوم هم پیژندل کیږي.دا د اخراج په وخت کې د تورو دانې له امله رامینځته کیږي.څومره چې دانې تېزې وي په همغومره یې داغونه روښانه وي.
د نارنج د پوستکي اصلي لامل
1. د انګوټ جوړښت غیر مساوی دی او د همغږي کولو درملنه ناکافي ده؛
2. د اخراج شرایط غیر معقول دي، او د بشپړ شوي محصول غله دانه دي؛
3. د اوږدیدو او مستقیم کولو اندازه خورا لوی ده.
د مخنیوي طریقه
1. په معقول ډول د همغږي کولو پروسه کنټرول کړئ؛
2. خرابوالی باید د امکان تر حده یونیفورم وي (د وتلو تودوخې کنټرول، سرعت، او نور)
3. د تشنج سمون اندازه کنټرول کړئ ترڅو ډیر لوی نه وي.
XIX.نا برابر
د ایستلو وروسته، هغه ساحه چیرې چې د محصول ضخامت په الوتکه کې بدلیږي مقعر یا محدب ښکاري.په عموم کې، دا د لوږې سترګې سره نشي لیدل کیدی.د سطحي درملنې وروسته، ښه سیوري یا د هډوکي سیوري څرګندیږي.
د نابرابرۍ اصلي لامل
1. د مولډ کاري کمربند په سمه توګه ډیزاین شوی نه دی، او د مولډ ترمیم په ځای نه دی؛
2. د شنټ سوراخ یا د پری چیمبر اندازه مناسبه نه ده، او په کراس ساحه کې د پروفایل ایستلو یا پراخولو ځواک په الوتکه کې د لږ بدلون لامل کیږي؛
3. د یخولو پروسه غیر مساوي ده، او د موټی دیوال برخې یا د متقابل برخې د یخولو سرعت ورو دی، چې په پایله کې د یخولو پروسې په جریان کې د الوتکې مختلف درجې انقباض او خرابیږي؛
4. په ضخامت کې د لوی توپیر له امله، د موټی دیوال برخې یا د لیږد ساحې تنظیم او د تنظیم نورو برخو ترمنځ توپیر زیاتیږي.
د مخنیوي طریقه
1. د مولډ ډیزاین، تولید او د مولډ ترمیم کچه ښه کول؛
2. د یونیفورم یخولو سرعت ډاډمن کړئ.
ایکس ایکس.د کمپن نمونه
دا یو دوره ای سټریک عیب دی چې د خارج شوي محصول سطحې ته انتقالیږي.دا د محصول په سطحه د افقی دوامداره دوراني پټو لخوا مشخص شوی ، او د پټې وکر د مولډ د کاري کمربند شکل سره مطابقت لري ، او په سختو حالتونو کې ، د څرګند ټکان احساس شتون لري.
د وایبریشن اصلي لامل
1. د استخراج شافټ د تجهیزاتو دلایلو له امله مخ په وړاندې حرکت کوي او لړزیږي، کوم چې د فلزي د لړزیدو لامل کیږي کله چې دا له سوري څخه تیریږي؛
2. فلزات هغه وخت لړزیږي کله چې د مولډ له امله د مرۍ سوري څخه راووځي؛
3. د مولډ سپورټ پیډ مناسب نه دی، د مولډ سختی ښه نه دی، او وایبریشن هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د اخراج ځواک بدلون ومومي.
د مخنیوي طریقه
1. وړ موډلونه وکاروئ؛
2. مناسب ملاتړ پیډونه باید وکارول شي کله چې مولډ نصب شي؛
3. تجهیزات تنظیم کړئ.
XXI، مخلوط
د شاملولو اصلي لامل
څرنګه چې د شاملولو بیلټ فلزي یا غیر فلزي شاملول لري، دا په تیرو پروسو کې نه و موندل شوی، او د ایستلو وروسته د محصول په سطحه یا دننه کې پاتې شو.
د مخنیوي طریقه
د بیلټ تفتیش تقویه کړئ (د الټراسونک معاینې په شمول) ترڅو د بلیټ څخه چې فلزي یا غیر فلزي شامل وي د اخراج پروسې ته د ننوتلو مخه ونیسي.
XXII، د اوبو نښې
د محصول په سطحه روښانه سپین یا سپک تور غیر منظم د اوبو لاین نښې د اوبو نښه بلل کیږي.
د اوبو د نښو اصلي لامل
1. وچول د پاکولو وروسته ښه ندي، او د محصول په سطحه پاتې لندبل شتون لري؛
2. د محصول په سطحه پاتې رطوبت چې د باران او نورو دلایلو له امله رامینځته کیږي په وخت سره پاک شوي ندي؛
3. د زوړ فرنس د سونګ مواد اوبه لري، او اوبه د محصول د یخولو په وخت کې د محصول په سطحه کې کنډیږي.
4. د زړې کوټې تېل پاک نه دي، او د محصول سطحه د سلفر ډای اکسایډ لخوا د احتراق وروسته یا د دوړو په واسطه ککړه کیږي؛
5. د شنډولو منځنی ککړ شوی دی.
د مخنیوي طریقه
1. د محصول سطحه وچه او پاکه وساتئ؛
2. د رطوبت مینځپانګه کنټرول او د عمر لرونکي چارج پاکول؛
3. د مینځلو مینځلو مدیریت پیاوړی کول.
XXIII.تشه
حاکم په افقی ډول د اخراج شوي محصول په یوه ټاکلې الوتکه کې سپر شوی دی، او د حاکم او سطح تر منځ یو مشخص واټن شتون لري، چې تشه ورته ویل کیږي.
د تشې اصلي لامل
د اخراج یا ناسم پای ته رسولو او سیده کولو عملیاتو پرمهال نا مساوي فلزي جریان.
د مخنیوي طریقه
مولډونه په معقول ډول ډیزاین او تولید کړئ ، د مولډ ترمیم قوي کړئ ، او د مقرراتو سره په کلکه د اخراج تودوخې او د اخراج سرعت کنټرول کړئ.
XXIV، غیر مساوي دیوال ضخامت
د ورته اندازې ایستل شوي محصولات په ورته برخه یا اوږدوالي سمت کې پتلي یا موټی دیوالونه لري او پدیده د غیر مساوي دیوال ضخامت په نوم یادیږي.
د غیر مساوي دیوال ضخامت اصلي لامل
1. د مولډ ډیزاین غیر معقول دی، یا د وسیلې او مولډ مجلس ناسم دی؛
2. د استخراج سلنډر او د اخراج ستنه په ورته مرکز کې نه دي، یو متمرکزیت جوړوي؛
3. د استخراج سلنډر استر ډیر اغوستل شوی، او مولډ نشي کولی په ټینګه سره تنظیم شي، چې په پایله کې یې سنکټریت؛
4. د انګوټ خالي دیوال غیر مساوي ضخامت پخپله د لومړي او دوهم اخراج وروسته له مینځه وړل کیدی نشي.د اخراج وروسته د وړۍ غیر مساوي دیوال ضخامت د رول کولو او اوږدولو وروسته نه لرې کیږي؛
5. د غوړولو تیل په غیر مساوي توګه کارول کیږي، کوم چې د فلزي جریان په غیر مساوي توګه کوي.
د مخنیوي طریقه
1. د وسیلې او مولډ ډیزاین او تولید غوره کړئ، او په منطقي توګه راټول او تنظیم کړئ؛
2. د استخراج مرکز او د اخراج مرجع تنظیم کړئ؛
3. وړ خالي ځایونه غوره کړئ؛
4. د اخراج د تودوخې، د اخراج سرعت او د پروسې نور پیرامیټونه مناسب کنټرول.
XXV.خوله (او) پراخه کړئ
هغه نیمګړتیا چې د خارج شوي پروفایل محصولاتو دواړه اړخونه لکه نالی او I-shaped بهر ته مائل وي د فلینګ په نوم یادیږي ، او هغه عیب چې دننه خوا ته متوجه وي د موازي خلاصیدو په نوم یادیږي.
د توسعې اصلي لاملونه (پیاوړي کول)
1. د دوو "پښو" (یا یوه "پښه") د کندې یا ورته ټرف پروفایلونو یا I-شکل پروفایلونو کې د فلزي جریان کچه نا مساوي ده؛
2. د نالی لاندینۍ پلیټ دواړو خواو کې د کاري کمربند جریان اندازه نا مساوي ده؛
3. نامناسب اوږدوالی مستقیم ماشین؛
4. وروسته له دې چې محصول د مولډ سوري څخه بهر وي، د آنلاین حل درملنه په غیر مساوي ډول سړه کیږي.
د مخنیوي طریقه
1. د اخراج سرعت او د تودوخې تودوخه په کلکه کنټرول کړئ؛
2. د یخولو یوازیتوب ډاډمن کړئ؛
3. په سمه توګه ډیزاین او تولید کول؛
4. په کلکه د اخراج تودوخې او سرعت کنټرول کړئ، او وسیله نصب کړئ او په سمه توګه مړ شئ.
XXVI.مستقیم نښې
هغه هیلیکل سټریکونه تولید شوي کله چې د اخراج شوي محصول پورتنۍ رول مستقیم کیږي د مستقیم نښو په نوم یادیږي ، او د پورتنۍ رول لخوا مستقیم شوي هر محصول لپاره د مستقیم نښو مخه نشي نیول کیدی.
د نښو مستقیم کیدو اصلي لامل
1. د مستقیم رولر رولر سطح کې څنډې شتون لري؛
2. د محصول کنډک خورا لوی دی؛
3. ډیر فشار؛
4. د مستقیم رولر زاویه ډیره لویه ده
5. محصول یو لوی انډول لري.
د مخنیوي طریقه
د علت سره سم د سمون لپاره مناسب اقدامات وکړئ.
XXVII.د بند نښه، فوري تاثرات، د غاښونو نښه
د اخراج په جریان کې د اخراج مخه ونیسئ ترڅو د محصول په سطحه پټې رامینځته کړي او د اخراج لوري ته عمودي وي ، چې د سټاپ نښه بلل کیږي؛د محصول په سطحه کرښه یا پټې پټې او د اخراج په وخت کې د اخراج لوري ته عمق، د بټ مارک یا فوري نښانو په نوم پیژندل کیږي (په عام ډول د "جعلي پارکینګ نښه" په نوم پیژندل کیږي)
د اخراج په جریان کې ، هغه ضمیمې چې په ثابت ډول د کاري بیلټ سطح سره تړل کیږي په سمدستي ډول جلا کیږي او د نمونو رامینځته کولو لپاره د اخراج شوي محصول سطح ته غاړه ایښودل کیږي.د کاري کمربند افقی پټې چې د وتلو په وخت کې څرګندیږي د پارکینګ نښه بلل کیږي؛هغه پټې چې د اخراج پروسې په جریان کې څرګندیږي د فوري تاثیراتو یا د غاښونو نښو په نوم یادیږي ، او دوی به د اخراج پرمهال غږ وکړي.
د بندیدو اصلي لاملونه، سمدستي نښه، او د غاښونو نښه
1. د انګوټ د تودوخې غیر مساوي تودوخې یا د اخراج سرعت او فشار کې ناڅاپي بدلون؛
2. د مولډ اصلي برخې په خراب ډول ډیزاین شوي او تولید شوي، یا مجلس غیر مساوي دی او تشې شتون لري؛
3. د اخراج لوري ته یو خارجي ځواک شتون لري؛
4. extruder په اسانۍ سره نه چلیږي، او د کرال کولو پدیده شتون لري.
د مخنیوي طریقه
1. لوړه تودوخه، ورو سرعت او یونیفورم اخراج، د اخراج ځواک ثابت پاتې کیږي؛
2. په محصول باندې د عمل کولو څخه د عمودی اخراج په لور کې د بهرني ځواک مخه ونیسئ؛
3. د وسیلو او مولډ مناسب ډیزاین، د مولډ موادو سمه انتخاب، د اندازې سره سمون، ځواک او سختۍ.
XXVIII.په داخلي سطحه سکریچونه
د اخراج پروسې په جریان کې د خارج شوي محصول داخلي سطح باندې سکریچونه د داخلي سطحې سکریچ په نوم یادیږي.
د داخلي سطحې خرابیدو اصلي لامل
1. د اخراج ستنه د فلزي سره تړل کیږي؛
2. د استخراج ستنې د حرارت درجه ټیټه ده؛
3. د استخراج ستنې د سطحې کیفیت خراب دی او ډنډونه شتون لري؛
4. د اخراج تودوخه او سرعت په ښه توګه نه کنټرول کیږي.
5. د استخراج د لبریکینټ ناسم تناسب؛
د مخنیوي طریقه
1. د extrusion سلنډر او extrusion ستنې د حرارت درجه لوړه کړي، او د extrusion حرارت او extrusion سرعت کنټرول؛
2. د غوړو تیلو فلټریشن تقویه کړئ، د فاضله تیلو بار بار چیک یا بدل کړئ، او تیل په مساوي او مناسب ډول تطبیق کړئ؛
3. د وړۍ سطحه پاک وساتئ.
4. د وخت په تیریدو سره نا مناسب مولډونه او د اخراج ستنې بدل کړئ، او د اخراج مولډ سطح پاک او نرم وساتئ.
XXX.نور عوامل
په یوه کلمه کې، د هراړخیز درملنې وروسته، د پورته ذکر شوي المونیم الیاژ اخراج محصولاتو 30 ډوله نیمګړتیاوې په مؤثره توګه له منځه وړل کیدی شي، لوړ کیفیت، لوړ حاصل، اوږد ژوند، او ښکلی محصول سطحه، د برانډ رامینځته کول، ژوند او سوکالۍ راوړي. تصدۍ، او د پام وړ تخنیکي او اقتصادي ګټې لري.
XXX.نور عوامل
په یوه کلمه کې، د هراړخیز درملنې وروسته، د پورته ذکر شوي المونیم الیاژ اخراج محصولاتو 30 ډوله نیمګړتیاوې په مؤثره توګه له منځه وړل کیدی شي، لوړ کیفیت، لوړ حاصل، اوږد ژوند، او ښکلی محصول سطحه، د برانډ رامینځته کول، ژوند او سوکالۍ راوړي. تصدۍ، او د پام وړ تخنیکي او اقتصادي ګټې لري.
د پوسټ وخت: اګست 14-2022